고 na EUV는 반도체 장비의 정밀도 요구도를 높인다

고 na EUV는 반도체 장비의 정밀도 요구도를 높인다

반도체 산업은 소형화라는 또 다른 어려운 단계로 접어들고 있다.

문제는 더 이상 단순히 더 작은 트랜지스터를 생산하는 것이 아닙니다.반도체 제조업체들도 칩 아키텍처가 더욱 복잡해짐에 따라 극도로 빡빡한 공정 제어를 유지할 수 있는 장비를 찾고 있다.

High-NA EUV 노광술은 이러한 전환의 중심에 있는 기술 중 하나다.

최근의 발전은이 기술이 실험실 논의를 넘어 더 광범위한 산업 채택으로 이동하고 있음을 보여준다.로이터통신은 9월 14일 ASML's의 차세대 High-NA EUV 시스템은 TSMC,삼성,SK 하이닉스 등 주요 반도체 업체들이 큰 관심을 보이고 있으며, 향후 채택을 준비하는 업체들도 있다.

동작 제어 산업에 있어, 발전은 중요한 시사점을 갖는다:

반도체 장비의 정확도는 기계 내부의 모든 움직임의 성능에 점점 더 좌우됩니다.

반도체 장비는 제어된 동작에 의존한다

리소그래피 시스템은 매우 복잡한 장비이지만 반도체 제조 전반에 동일한 원리가 적용된다.

웨이퍼 핸들링 시스템은 제어된 이동이 필요합니다.

검사 장비는 반복 가능한 위치 설정이 필요합니다.

정렬 메커니즘은 안정적인 회전 또는 선형 모션이 필요합니다.

자재 취급 시스템에는 예측 가능한 가속 및 감속이 필요합니다.

공정 장비는 불필요한 진동을 도입하지 않고 정확하게 움직이기 위해 부품이 필요합니다.

이러한 요구 사항은 모터, 베어링, 선형 가이드, 기어박스 및 기타 변속기 부품에 까다로운 조건을 부여합니다.

High-NA EUV는 장비 성능을 더욱 끌어올린다

ASML's High-NA EUV 기술은 첨단 반도체 제조의 지속적인 스케일링을 지원하기 위해 설계되었습니다.

로이터통신은 현재 EUV 공구는 약 800 제곱밀리미터까지 칩을 처리할 수 있으며 ASML은이 기술이 최종적으로 더 큰 데이터 센터 칩을 지원할 수 있도록 High-NA 시스템을 위한 더 큰 마스크를 만들기 위해 노력하고 있다고 보도했다.회사는 이번 개발로 생산성이 향상될 것으로 기대하고 있다.

기술 진보는 반도체 장비에서 더 넓은 추세를 강조한다.

공정 윈도우가 더 단단해짐에 따라 장비 제조업체는 기계적 오차가 발생할 여지가 줄어듭니다.

기존 어플리케이션에 적절하게 작동하는 포지셔닝 시스템은 상당히 높은 안정성과 반복성을 요구하는 공정에는 적합하지 않을 수 있습니다.

모션 제어가 중요한 부분은

반도체 장비 내부의 움직임은 극적이지 않은 경우가 많다.

무대는 아주 짧은 거리만 움직일 수 있다.

회전 메커니즘은 작은 각도를 통해 회전할 수 있습니다.

웨이퍼 핸들링 메커니즘은 반복적으로 동일한 움직임을 수행할 수 있습니다.

하지만 반복은 공학적인 요구사항을 변화시킨다.

시스템은 예측 가능한 동작을 유지하면서 동일한 동작을 수천 번 또는 수백만 번 수행해야 할 수도 있습니다.

따라서 백래시, 진동, 강성, 위치 정확도 및 열 거동은 전송 구성 요소를 선택할 때 중요한 고려 사항이 될 수 있습니다.

이것이 정밀 행성 기어박스, 조화 감속기, 회전 메커니즘 및 선형 운동 시스템이 반도체 관련 장비에 계속 적용되는 한 가지 이유입니다.

기어박스는 시스템의 한 부분일 뿐입니다

정밀 기어박스는 부적합한 모터, 열악한 기계 구조 또는 부적절한 제어 시스템을 보상할 수 없습니다.

변속기는 나머지 모션 시스템과 함께 작동해야 합니다.

예를 들어, 서보 모터는 필요한 속도와 동적 응답을 제공하는 반면, 행성 기어박스는 토크 증식과 제어된 속도 감소를 제공합니다.

컴팩트한 치수와 정밀한 회전식 변속기가 필요한 곳에는 하모닉 기어박스를 선택할 수 있습니다.

직각 기어박스는 모터를 구동 축에 맞춰 설치할 수 없을 때 기계적 배치 문제를 해결할 수 있습니다.

기계에 제어된 선형 이동이 필요한 경우 선형 모터 또는 스크류 구동 메커니즘을 사용할 수 있습니다.

정확한 선택은 단순히 업계 이름보다는 축에 따라 달라집니다.

정밀 장비에서 진동 및 백래시 문제가 발생합니다

일반공업기계에서는 약간의 기계놀이는 생산에 거의 영향을 미치지 않을수 있다.

정밀 반도체 장비는 다르다.

원하지 않는 이동은 정렬, 위치 지정 및 반복성에 영향을 미칠 수 있습니다.기계적 진동은 민감한 공정의 성능에도 영향을 미칠 수 있습니다.

이로 인해 장비 설계시 백래시 및 비틀림 강성과 같은 전송 특성이 중요합니다.

따라서 OEM 기계 제작자의 경우 기어박스 선택 프로세스는 단순한 공칭 토크의 비교보다는 완전한 모션 요구사항부터 시작해야 합니다.

반도체 장비가 점점 집적화되고 있다

또 다른 변화는 기계 및 전자 시스템의 통합이 증가하고 있다는 것입니다.

모션 컨트롤러, 서보 드라이브, 모터, 센서 및 기계 변속기 구성 요소는 점점 더 하나의 조율된 시스템으로 작동합니다.

Fenghua 전송's 제품 포트폴리오는 정밀도를 다룹니다행성의 기어 박스, 감 조화 로운 장치, 감 RV 장치, 직각 기어 박스, 로터리 플랫폼, 산업 자동화 및 정밀 장비를 위한 모터 및 linear-motion 제품.

장비 제조업체의 경우 이러한 유형의 제품 범위를 통해 개별 기계 축의 요구 사항에 따라 다양한 전송 기술을 고려할 수 있습니다.

이것이 모션 컴포넌트 공급업체에게 어떤 의미인지

High-NA EUV의 개발은 첨단 제조에서 더 넓은 추세를 보여주는 한 예입니다.

생산 공정이 까다로워질수록 장비 제조업체들은 한때 당연하게 여겨졌던 기계적 세부 사항에 더 많은 주의를 기울일 필요가 있습니다.

기어박스가 반도체 기계의 성능을 스스로 결정하지는 않는다.

하지만 각 전송 단계의 안정성, 반복성 및 기계적 거동은 전체 장비의 성능에 기여할 수 있습니다.

Fenghua Transmission 따라서 정밀 모션 부품 공급업체에게이 기회는 장비 엔지니어링과 밀접하게 연결되어 있습니다.

애플리케이션, 모터, 부하, 속도, 설치 공간 및 위치 지정 요구 사항을 이해하는 것이 단순히 표준 기어박스를 공급하는 것보다 더 유용한 경우가 많습니다.

반도체 장비가 계속 진화함에 따라 해당 애플리케이션 레벨 접근 방식은 차세대 정밀 제조에 여전히 중요할 것입니다.