소개
규격 테이블
다운로드(1) 높은 위치 정확도
선형 가이드는 스틸 볼이 슬라이더와 슬라이드 레일 사이에서 무한 롤링 순환할 수 있도록 하여 로드 플랫폼이 높은 정밀도로 슬라이드 레일을 따라 선형적으로 움직일 수 있도록 합니다다.기존의 슬라이딩 유도방식과 비교하여 롤링 유도방식의 마찰계수를 1/50으로 줄일 수 있다.시동시 마찰력이 크게 감소하기 때문에 상대적으로 잘못된 움직임이 덜 발생하여 마이크로미터 수준의 피드 및 포지셔닝을 쉽게 수행할 수 있습니다.슬라이더 및 슬라이드 레일의 구속 유닛 설계와 연동되어 선형 가이드는 위, 아래, 좌, 우 등 모든 방향의 하중을 동시에 견딜 수 있습니다.이러한 기능은 기존의 슬라이딩 안내와 비교할 수 없습니다.따라서 기계에 볼 나사가 장착되어 있고 선형 가이드를 가이드에 사용할 경우 장비의 정확도와 기계적 효율성을 상당히 향상시킬 수 있습니다
(2) 최소의 마모로 장기적인 정밀 유지가 가능합니다
기존의 슬라이딩 유도는 필연적으로 유막 역류로 인해 플랫폼 동작 정밀도가 저하되며, 이동 중 윤활유가 충분하지 않으면 러닝 트랙의 접촉면에 마모가 발생하여 정밀도에 심각한 영향을 미친다.그러나 롤링 가이드는 마모가 최소화되므로 기계가 장기간 동안 정밀도를 유지할 수 있습니다.
(3) 고속 운동에 적합하고 기기의 필요한 구동력을 대폭 감소시킨다
선형 가이드가 움직일 때 최소한의 마찰력으로 인해 베드를 작동시키는 데 소량의 동력만 필요하며, 특히 베드가 자주 왕복하는 방식으로 작동할 때 더욱 그렇습니다.이렇게 하면 기기의 전력 소모를 대폭 줄일 수 있습니다.또한 마찰로 인한 열이 적게 발생하기 때문에 고속 작동에 적합합니다.
(4) 모든 방향의 하중을 동시에 견딜 수 있다
선형 가이드의 특수 구속 구조 설계로 인해 상,하, 좌, 우 방향의 하중을 동시에 견딜 수 있습니다.평행 접촉면 방향으로만 가벼운 횡하중을 견딜 수 있는 슬라이딩 유도방식과는 달리 정밀도가 떨어질 가능성이 있다.
(5) 쉬운 조립 및 교환 가능
조립 중에는 베드 위의 슬라이드 레일의 장착 표면만 밀링 또는 접지하면 되며 권장 단계에 따라 슬라이드 레일과 슬라이더를 특정 토크로 기계에 고정할 수 있어 가공 중 높은 정밀도를 보장합니다.기존의 슬라이딩 유도는 달리는 트랙을 긁어야 하기 때문에 수고가 많이 들고 시간도 많이 걸린다.게다가 기계의 정밀도가 떨어지면 긁는 작업을 다시 해야 한다.선형 가이드는 상호 교환성이 있어 개별 슬라이더, 슬라이드 레일 또는 전체 선형 가이드 어셈블리를 교체할 수 있으므로 기계가 고정밀 가이드를 회복하거나 유지할 수 있습니다.
(6) 간단한 윤활 구조
슬라이딩 유도시 윤활이 불충분하면 침상에서 금속과 금속의 직접적인 마찰과 마모가 발생할 수 있습니다.슬라이딩 가이드에서 적절한 윤활유를 달성하는 것은 쉽지 않으며 오일 공급을 위해 베드의 적절한 위치에 드릴링 홀을 뚫어야 합니다.반대로 선형 가이드에는 슬라이더에 오일 노즐이 설치되어 있어 그리스 건으로 직접 윤활할 수 있습니다.또는 전용 오일 파이프 피팅을 사용하여 윤활 시스템으로 자동 윤활 처리를 위해 오일 공급 라인에 직접 연결할 수 있습니다.
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5 Installation of Linear Guides
The installation method of linear guides must be determined based on the machine’s usage conditions, such as the degree of vibration and impact forces, the required travel accuracy, and the limitations of the machine itself.
5-1 For installations subject to vibration and impact forces, and requiring high rigidity and precision:
Rail Fixing Screws Driven Side Platform Bed Reference Side Block Fixing Screws Rail Fixing Screws
Fixation Methods
When the bed is subjected to vibration and impact forces, there is a high likelihood that the rail and block may deviate from their original fixed positions, affecting precision. To avoid such situations, it is recommended to use the four fixation methods outlined in the following figure to secure the rail and block, ensuring the accuracy of the machine’s operation.
Using Clamping Plates for Fixation Using Fixing Screws for Fixation Using Taper Pins for Fixation Using Needle Rollers for Fixation
Rail Installation
Remove contaminants from the assembly surface of the bed.
1 Place the linear guide rail steadily on the bed and align the side reference surface of the rail with the assembly surface of the bed.
2 Trial-fit the assembly screws to confirm if the bolt holes align, and approximately secure the bottom reference surface of the rail to the bottom assembly surface of the bed.
3 Use the lateral fixing screws to firmly press the side reference surface of the rail against the side assembly surface of the bed to confirm the rail position.
4 Using a torque wrench, tighten the assembly screws in sequence with a specific torque to firmly press the bottom reference surface of the rail against the bottom assembly surface of the bed.
5 Install the remaining paired rails following steps 1 to 5.
Block Installation
Use assembly screws to approximately secure the load-bearing platform to the block.
Tighten the assembly screws to firmly secure the load-bearing platform to the block in a diagonal sequence from 1 to 4.
Repeat the tightening process of the assembly screws to firmly secure the load-bearing platform to the block in a diagonal sequence from 1 to 4.
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